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湖南食品污水设备IC厌氧反应器优质厂家

湖南食品污水设备IC厌氧反应器优质厂家

简要描述:湖南食品污水设备IC厌氧反应器优质厂家
IC(internal circulation)反应器是新一代高效厌氧反应器,即内循环厌氧反应器,相似由2层UASB反应器串联而成,用于有机高浓度废水,如,玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。

所属分类:IC厌氧反应器

更新时间:2019-09-25

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详细说明:

湖南食品污水设备IC厌氧反应器优质厂家

湖南食品污水设备IC厌氧反应器优质厂家

活性污泥的培养方法与注意事项

  污水处理设施在正式投入使用时,其生化处理装置均需进行污泥接种、驯化(俗称调试)。对于规模较大的污水处理设施尽量缩短调试时间,使处理主体尽快投入正常运行,在实际操作过程中有着重要的意义。我们通过多个日处理万吨的污水处理设施的生化调试发现,在生化调试过程中,如果准备充分,正常气温下一般7~10d即可完成生化设施的培菌接种工作;10d后就可以对污水进行驯化,20d左右便可进入正常运行。

  本文将分三方面对生化调试工作中需注意的问题进行简要分析。为方便起见,文中所列数据均以生化池体积5000m3为基准。

  一. 前期准备阶段

  1.1物料准备

  ①污泥准备

  对于万立方米级污水处理装置而言,其生化池体积较大,为了保证生化池初始污泥浓度,需要准备投加的原始污泥量很大。理论上讲,投加后生化池的污泥的质量浓度控制在2 500mg/L左右。实际运行时,为了节约成本,调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1 500mg/L左右,一日处理1×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例,调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。污泥品种是同类或相似的活性污泥。如有困难,其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性,对待用的污泥需进行喷水保湿处理,在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。

  ②碳源培养寄的准备

  生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主,中后期以加入淀粉为主,为接生成本,淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存,因此,事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。每天投加到生化池的COD量 按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计,其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]。大粪的COD折算比较 困难,根据经验,在整个调试期间需100~150 m3的大粪。加入大粪的目的除补充碳源外,还可增加生化池菌种的引入。地脚面粉可准备10~15t。

  ③磷源、氮源的准备

  补充碳源一般以普钙Ca(H2PO4)2为主,补充的氮源以尿素CO(NH2)2为主。生化池COD的质量浓度在300mg/L时估计BOD5值一般以100mg/L计,补充量按 m(BOD5):m(N):m(P)=100:5:1折算,每天需补充淀粉2000-3000kg,尿素100kg,补普钙200kg,质量比按照淀粉:尿素:普钙=20-30:1:2补给。调试期间需准备尿素2~3t,普钙5~6t。

  另外如有条件可准备10~20kg粉状阴离子聚丙烯酰胺(PAM)。

  1.2物料化制及输送设备

  由 于调试期间需要的物料量很大,加之生化调试无污水进入,池内污水流动性较差,为提高接种速度,需要将污泥及补充碳源尽可能均匀地输入各生化池内。因此,对 于一定规模的污水处理设施设置物料化制及物料输送系统,对减轻劳动强度提高调试效率是必需的。根据经验,物料化制池宜设于地下,池内设空气搅拌装置,池容积一般在20~30m3。池内分二区,一区为化制区,该区需设置物料化制及初级垃圾清理装置;二区为输送取,设置潜水泵或液下泵,同时在泵周围设置垃圾同以防泵发生堵塞。输送管道在生化池附近宜使用软管以便根据需要调整投加料点位置。另外,物料化制旁设置一个消火栓或供水管,用于化制污泥及其它物料时供水。

  1.3监测仪器准备

  为配合生化调试,需对生化池中的COD(铬法)、溶解氧、pH值、细菌等指标进行监测。一般生化处理调试需配备以下监测仪器:COD测定仪、溶解氧测定仪、pH值测定仪、显微镜。

  二. 调试阶段

  2.1初期(3d)

  ① 首先将生化池注入一定量的清水和部分待处理的污水,然后将污泥倒入物料化制池。一般第1次投加20m3污泥,同时投加大粪等培养料,加水搅拌后按比例均匀 投加到各生化池内。投加培养料以生化池COD的质量浓度控制在300mg/L为准。然后按比例补加普钙(由于投加大粪无需补加氮源)。

  ②闷曝:投料后进行闷曝。水气体积控制在1:(5~10)。第1天曝气采取6h充氧,4h停机的方式进行。

  ③ 再次投料:经过1d闷曝后,第2天COD的质量浓度降至100mg/L左右。需再次投料,第2次可投入10~15 m3污泥至化料池,(留下部分作为备用)。

  同时投加以大粪为主的培养料,投加培养料仍以控制生化池COD的质量浓度在200~300mg/L为标准。根据 需要补磷后闷曝。

  ④闷曝:第二、三天的闷曝可减少停机时间,生化曝气可控制为开6停2。

  2.2中期(4~7d)

  一般经过2~3d的闷曝后,通过显微镜镜检,可能会看到少量的原生动物。原则上,此时每天定时补加碳源逐步以地脚面粉为主。同时投加普钙和尿素,以补充磷源和氮源。补充碳源的标准仍以生化池COD的质量浓度在200mg/L左右为准。

  此阶段为排除生化代谢物,生化池需适量换水,同时继续进行闷曝。此阶段为加速污泥菌胶团的形成,在生化池中可适量投加粉状PAM。

  2.3后期(7~10d)

  一般经过7~10d闷曝,生化污泥表现显淡黄色,污泥30min沉降比达到10%左右。通过镜检可发现有较多活跃的原生动物钟虫、纤毛虫,以及后生动物轮虫、线虫等,此时生化污水处理即可进入驯化及增负荷调试阶段。

  增负荷调试一般以每2d增加五分之一的污水负荷进行。1周后基本可以全负荷运行。为平稳过度,增负荷全几天视具体情况可适量补充些地脚面粉作为碳源。

  2.4调试条件控制

  生化调试期间,曝气强度原则上应结合水中溶解氧类控制气水比,一般好氧区溶解氧的质量浓度控制在1~3mg/L,兼氧区控制在0~0.5mg/L。

  其它监控指标主要有COD,生物相、pH值、污泥沉降比。取样分析频率为调试初期一般4h取1次样,中期6h取1次,后期8h取1次样。

  三. 调试注意事项

  生化设施的调试,有以下几点须特别注意。

  ①设置化料池及配备物料输送系统对于规模较大的污水处理设施是必要的。

  ②投加的污泥需尽可能化开,避免垃圾进入生化池,降低污泥使用效率。

  ③在投加大粪时需做好垃圾的清理工作,避免垃圾进入输送泵,否则极易引起输送泵的堵塞。

  ④需随时掌握生化池内的COD及溶解氧变化情况,及时补充碳源和调整供气量。

  ⑤调试期间生化池pH值控制在7~8.5之间,发生异常及时寻找原因采取补救措施。

  四. 结论与说明

  在调试过程中如能做到以上几点,一般来说整个生化调试过程可在1个月内完成。

  此外,以上生化调试结论适用于鼓风曝气为主的生化处理装置,对于其它形式的生化处理仅供参考。

  在调试开始时,注入生化池的水应为当前需处理的污水而非用清水更合适,补磷应用KH2PO4为佳。


郭铁柱表示,该技术凭借污水自身的净化力,不添加任何的外来微生物和化学药剂,属于“世界”,拥有自主知识产权。经过10多年的研发、中试和生产性应用,该技术已经成为一项成熟的、国内的污水治理技术。下一步,他希望能够与地方政府联合,建立数个示范工程,使其能够尽快得到推广应用,为解决水资源危机做出贡献。
一、产品和技术简介:
水污染与水资源短缺是当今世界面临的重大社会问题。而在污水处理中应用较广较经济的方法是生物处理法。然而更高的处理效率,更低的处理成本仍然是人们一直追求的目标。
垂直折流多功能生化反应器(vtbr)利用了深井曝气的基本原理,并以此为基础进行了多方面改进,使其技术先进性、经济性、适用性都远远超过了深井过程。它结合了固定膜生物反应器、加压供气、厌氧脱氮、好氧水解、污泥消化等诸多生物处理过程于一体,具有广泛的实用性、可靠性和经济性。
vtbr生化反应器由两个或两个以上的塔式或管式反应器组成。反应器用特定直径的管线以特定的方式连接,使反应器中的气体和液体以相同的方向上下折流,折流次数随反应器个数不同而异。反应器高度根据场地条件可任意选择,从一米到十几米均可。反应器内通常装填生物固定生长的填料,在高浓度有机废水厌氧处理的级可不装填料。如此组成的反应器与常规反应器相比有如下特点:
常规生化反应器的水深3-4米,空气鼓入水底后大约十几秒钟即离开水面,亦即气液接触时间仅为十几秒;vtbr中由于气液接触时间可以人为调整,一般在几十分钟到一个小时,气液接触时间的延长使氧气的利用率大大提高。同时在折流过程中发生气水的相对摩擦运动,提高气液传质速率,经测定vtbr的氧传递效率在80%以上。
常规反应器多为常压操作,氧气在水中的溶解度有限,高浓度废水供氧量不足影响处理效果。vtbr由于反应器串联形成一定的静液压力,一般可达2-3个大气压,并且首级压力大,依次递减至常压。此顺序与生化需氧量的变化相*,可以更好的满足供氧需求。因此该装置在处理高浓度有机废水时也可保证好氧状态,使好氧处理的浓度上限拓宽至5000毫克/立升(cod)以上。
vtbr在结构上借鉴了深井曝气的特点,技术性能上超过了深井曝气。因为深井曝气不能装填填料,而vtbr可任意装填填料,使单位容积生物量高达10克/立升,相应的容积脱除负荷升高到10-15公斤/立方米·天(厌氧)和5-10公斤/立方米·天(好氧)。
vtbr可构成纯好氧处理工艺;纯厌氧工艺;厌氧---好氧串联工艺;厌氧---好氧----厌氧串联工艺等多种工艺,无论哪种工艺均采用密闭的设备,利于气体收集回用或高空排放,且处理车间无任何异味。
由于采用固定膜式生物反应器,生物内源呼吸过程加强,剩余污泥量减少,当处理cod1000毫克/立升以下的污水时,剩余污泥量很少。
由于其方便灵活的组合特性,vtbr可用于低浓度有机污水的深度处理达到回用目标;一般或高浓度废水处理达到排放指标;生物脱氮;污泥消化等场合。
综上所述,该工艺设备可以在经济的前提下替代目前的生化处理设备与工艺。
该技术申请与获奖情况如下:中国l00131550.1,zl00131325.8及zl00131326.6;科技部科技成果重点推广计划项目;大连市发明金奖;1999年化工部科技进步3等奖;2000年国家环保局重大科技成果;94首届全国环保技术交易会金奖,第八届全国发明展银奖,1998年由辽宁省环保局确定为辽河流域环境治理关键技术。
二、应用范围:
该装置可用于各类有机污染物的废水处理,其bod范围低自50mg/l,高至数万mg/l。
三、生产条件:
实施该项目的原材料国内大部分都可以解决,主要是钢结构件、流体输送动力机械及配件、测量仪器与仪表等。目前有配套设备加工协作单位,可以承担设备加工制作安装任务。部分测量仪表有国外相关专业公司提供。
四、成本估算:
污水处理成本0.8~1.3元/吨水(包括电费、人工费、折旧费)。
五、规模与投资:
污水处理规模没有限制,处理的bod的范围为50~数万mg/l。
六、市场与效益:
据初步统计,我国每年按达标量计算污水待处理量为232.8亿吨,按吨水处理投资1500元/天·吨估算,如果该技术的市场占有率达到千分之五,每年可创产值近4.78亿元。
 

 


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