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上海絮凝沉淀一体化污水处理设备生产厂家

上海絮凝沉淀一体化污水处理设备生产厂家

简要描述:上海絮凝沉淀一体化污水处理设备生产厂家
 絮凝沉淀过滤一体化污水处理器及其处理污水的方法,包括絮凝区、混凝区、沉淀池、过滤器;混凝区和沉淀池在同一个密闭的箱体中;混凝区分成三仓,前两仓的隔板的中部转动安装有搅拌桨,混凝区的底部外侧壁开口安装一个原水进口;混凝区后仓的上部与顶板间形成通道,其外侧与沉淀池间形成一个缓冲区,缓冲区的下端与沉淀区连通;沉淀区的下部形成斗形,中上部安装蜂窝斜管,蜂窝斜管上方

所属分类:絮凝沉淀一体化设备

更新时间:2019-09-09

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详细说明:

上海絮凝沉淀一体化污水处理设备生产厂家

上海絮凝沉淀一体化污水处理设备生产厂家

一体化净水装置技术描述

 

◤核心技术特点:

 

基于逆流原理,待处理的原水经进水管,通过位于过滤器底部的布水器进入过滤器,水流由下向上逆流通过滤床,经过滤后的过滤液在过滤器顶部聚集,经溢流口流出。在此过程中,石英砂滤料中污染物的含量增加,位于过滤器中央的空气提升泵在空压机的作用下将底层的石英砂滤料提升至过滤器顶部的洗砂器中清洗。砂粒清洗后返回滤床,同时将清洗所产生的污染物外排。由于石英砂滤料在过滤器中呈自上而下的运动状态,对原水起搅拌作用,因此搅拌絮凝作用可在过滤器内完成。

 

◤优势:

 

❶集絮凝、沉淀、过滤处理于一体,简化了传统工艺处理的流程,占地面积小;

❷一次性投资低,无需单设混凝池、澄清池等设施,无需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备;

❸效率高,连续过滤,无需停机反冲洗;

❹深度过滤,过滤效果好,出水水质稳定;

❺连续清洗滤料,能及时清除滤层截留的杂质,抗进水水质冲击负荷能力强;

❻工程量小,运行费用和维护费用低;

(3)设备运转前,必须消除池内杂物等,注意各进出水管严防堵塞现象。

(4)污染严重的水源,含有机物或藻类较多时,可采用加氯方法,以降低色度,破坏水中的胶体和除去臭味,防止池内繁殖藻类和青苔等。

(5)设备启动前,半打开进水阀,之后启动水泵,应先采用较小水量常开流速,并加大混凝剂投加量。60分钟后,再开大进水阀,增加到设计水量,降低投加混凝剂药量。

(6)设备初次反冲时,应调整反冲闸门到给定强度(以不冲出滤料为准),并控制反冲时间。

(7)应定时打开污管阀门,将沉淀池内污泥排出体外。

(8)水质测定项目:

    ① 视当地条件定期由有关单位对原水及出水水质进行全面分析检查;

    ② 水厂每日进行原水、澄清池出水及滤池出水浊度测定。

 

1)处理时间短、速度快、处理量大,磁盘瞬间产生大于重力 640 倍的磁力,处理效率高,流程短,总的处理时间大约3 min,可多台并联运行,满足大流量处理要求;

2)占地少,出水稳定,占地面积约为传统絮凝沉淀的1 /8,混凝时间1min,絮凝时间2min,过水平均流速320m/h。

3)排泥浓度高,磁盘直接强磁吸附污泥,连续排出设备,通过卸渣系统得到高浓度污泥;

4)运行费用低,采用磁絮凝技术,投加药量少,且磁种循环利用率高,运行费用低;

5)日常维护方便,设备无需反洗,自动化程度高,运行稳定可靠。

1、概  述

一体化净水装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗八个主要单元,内装PPC斜管填料及各种规格精制滤料,设备主壳体均为碳钢制作,内外部采用特殊涂料进行防腐处理,使用寿命长,适用范围广,性能,广泛用于大、中、小型水公司(站)的建设和改造。该装置技术先进,设计新颖,结构紧凑,节约面积和投资,管理简单,操作方便,处理源水浊度小于3000mg/L(短时间可达3000mg/L),出水浊度不小于3mg/L,经加氯消毒,即可达国家饮用水标准。

 

2、工作原理

净水装置系统:由混凝池、沉淀池、过滤池、水质稳定加药装置、反冲洗装置、水泵及电气控制柜等组成。

混凝池:采用WTH管道静态混和器,通过水力自动混和混凝剂。投加混凝剂的原水由进水管进入混凝池内,用特制的涡流反应和混凝剂混和,使水中的悬浮物和混凝剂充分接触反应形成矾花。不受水量变化而影响效果。

沉淀池:水经加混凝剂混凝后形成矾花,流到设备的沉淀池内进行沉淀,沉淀池采用斜管沉淀法,表面负荷7-8m3/m2·h.。

 

过滤池:经沉淀后的水流到过滤池过滤,滤池结构;底部为布水管。中部为石英砂,上部为白煤。过滤速度为7~10m/h,冲洗强度14~16升/米2秒,最后清水流到清水池内消毒处理后饮用。过滤池反冲周期为12小时左右,反冲洗时间为5-10分钟。过滤部分采用聚苯乙烯滤珠球过滤。

 

3、性能优点

(1)净水装置本身从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序,均达到了全自动运行的效果,值班人员只要定时作水质监视外,无需对净水装置操作管理。

(2)高浓度絮凝层,能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触,吸附的机率增大,因而能适应各种原水的水温和浊度,杂质颗粒去除率高,在投加除藻剂的条件下,除藻功能很好。

(3)迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统,能保证多余的泥渣及时排除,从而保证稳定的杂质颗粒去除率。

(4)高效的絮凝及沉淀效果,使沉淀出水水质一直保持良好的状态。

(5)新颖*的集水系统及最省的集水水头,使集水更为均匀有效,不仅提高了体积利用系数,而且其集水水头极小。

(6)净水系统自动化,既保证了净水系统的高效过滤(在原水浊度小于3000mg/l时,滤后水浊度可保持在5mg/l左右),又能自动反冲,无需另设反冲洗水泵或空压机等电气设备,而且节省

   布水方式:多孔板配排水帽

   运行方式:重力流

   反冲方式:虹吸反冲

   进水管:    DN200;

   出水管:    DN200;

   排水管:    DN600;

   排泥管:    DN300;

   压力水管:  DN80;

 

5、构造及材料

(1)一体化净水器

一体化净水器含全部的主材和附加材料(净水器主体、斜板、滤料、排泥系统、出水系统、巡检通道、进出水阀门等)。

 

(2)原水管式过滤器

原水管式过滤器2套,分别安装于两个净水器的进水支管上

 

(3)管式静态混合器

静态混合器结构简单,占地面积小。采用玻璃钢材质,具有加工方便、坚固耐用、耐腐蚀,采用国外先进技术,混合效果好、水头损失小;串接在输送管道中,不另占地,节约工程用地面积;无运动件,各元件仅有水力磨损,寿命长,无需维护。混合器管径按经济流速进行选择,一般按0.9-1.2米/秒计算;管径大于500毫米的最大流速可达1.5米/秒计算。有条件时,将管径放大50-100毫米,以便减少水头损失。混合器节数基本组合按三节考虑,水头损失约0.4-0.8米。也可根据混合介质的情况增减节数。混合器管内水压按1.0公斤/厘米2考虑。也可根据实际压力进行设备加工。

 

(4)加药系统

加药装置采用计量泵或流量计加混凝剂和助凝剂。用于碱式氯化铝投加,并带有自冲洗装置。溶解罐为机械搅拌,储药容积至少可用18小时,含阀门及电气控制设备。每套加药装置都单独地组装在各自组合架上,使加药泵、溶液箱、缓冲器、过滤器、管道、阀门等构成一个独立的整体。根据有关的技术质量要求,制造设备、货物的原材料及提供的货物外购配套件等材料采购是经过严格审核,质量信得过,并随带有关性能质保书,并能满足其设备工艺的要求才能购进的。加药设备的主要材料采用钢制复合玻璃钢等材质。设备采用电弧(氩弧焊)焊接,在检查焊缝无质量问题的情况下;进行设备内外去渣抛光;进行水压试验无渗漏的条件下;在工厂内进行外观检验、水压试验、和现场验收试验,和必要的耐腐蚀试验,并能在一定的超负荷状态下使用良好。

 

(5)消毒系统

采用计量泵投加,考虑前后加药,用于漂白精(或漂白粉)投加,并带有自冲洗装置。溶解罐为机械搅拌,储药容积至少可用18小时,含阀门及电气控制设备。

 

(6)反冲洗系统

反冲洗系统包括水泵、气泵、阀门及电气控制设备等全套设备。采用双环形多喷口旋转式冲洗系统,冲洗效果好,耗水量低。

 

6、设备防腐

净水器构件钢板厚度为10mm,本体内部采用红丹底漆二道50~60um,面漆为环氧树脂漆二道,本体外部:红丹防锈底漆二道50~60um,面漆为两层天蓝色油漆。

 

7、操作及注意事项

(1)冰冻地区一体化净水器宜装在室内,非冰冻地区可安装在室外,但必须加顶盖罩,以免污染水质。

(2)安装时将一体化净水装置置于平整场地,以保证正常运行出水均匀。各种管道连接闸阀应无漏气渗水并予以排除。

(3)设备运转前,必须消除池内杂物等,注意各进出水管严防堵塞现象。

(4)污染严重的水源,含有机物或藻类较多时,可采用加氯方法,以降低色度,破坏水中的胶体和除去臭味,防止池内繁殖藻类和青苔等。

(5)设备启动前,半打开进水阀,之后启动水泵,应先采用较小水量常开流速,并加大混凝剂投加量。60分钟后,再开大进水阀,增加到设计水量,降低投加混凝剂药量。

(6)设备初次反冲时,应调整反冲闸门到给定强度(以不冲出滤料为准),并控制反冲时间。

(7)应定时打开污管阀门,将沉淀池内污泥排出体外。

(8)水质测定项目:

    ① 视当地条件定期由有关单位对原水及出水水质进行全面分析检查;

    ② 水厂每日进行原水、澄清池出水及滤池出水浊度测定。

 



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