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海南岛柠檬酸污水处理优质生产厂家

海南岛柠檬酸污水处理优质生产厂家

简要描述:海南岛柠檬酸污水处理优质生产厂家
一体化污水处理设备是将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备,并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气,使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来,同时具备两者的优点,并克服两者的缺点,使污水处理水平进一步提高。

所属分类:柠檬酸污水

更新时间:2019-09-07

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详细说明:

海南岛柠檬酸污水处理优质生产厂家

海南岛柠檬酸污水处理优质生产厂家

 

河南某企业是一家以生产钛为主的精细化工产品生产企业,该企业采用法生产钛产品,在生产过程中排出大量的酸性及中性工业废水(约2000 m3/h),废水中主要含有悬浮物、亚铁及废酸等污染物。企业原来采用一段中和曝气沉淀法处理工业废水,处理效果不好且存在以下问题:连续用石灰乳中和产生的石膏均为黄石膏,黄石膏经济价值低, 后续利用处置困难;曝气采用穿孔曝气,氧气利用率低,曝气量太大浪费能源,处理成本高;氧化曝气密度小造成曝气池面积过大增加投资。为了实现环境效益及经济效益双赢,该企业采用了二段中和—曝气氧化—沉淀工艺对原有钛工业废水处理装置进行了改造。出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,同时产出具有经济效益的白石膏副产品。工艺具有占地面积小、运行成本低、处理效果稳定等优点。

 

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废水量及水质要求

钛生产过程中排出的工业废水主要分酸性废水及中性废水,其成分及水量详见表 1。

 

表 1 废水来源及成分
废水来源废水量/
(m3·h-1)
H2SO4/
(g·L-1)
Fe/
(g·L-1)
Pb/
(g·L-1)
COD/
(g·L-1)
酸性污水1 4001560.000 40.5
中性污水600pH > 70.008 80.000 40.06

 

经处理后排水应符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准,同时考虑远期目标部分指标执行《钛、立德粉工业污染物排放标准》(征求意见稿)中有关要求,要求出水达到pH 6~9、COD < 70 mg/L、SS < 50 mg/L。

 

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废水处理工艺流程

针对原处理工艺存在的问题、本工程的水质水量特点及处理要求,确定采用二段中和—曝气氧化—沉淀工艺处理钛工业废水,其中一段中和先将酸性污水中的游离制成白石膏;一段中和产石膏后液再与中性污水混合依次进行二段中和、微孔曝气氧化,后进行絮凝沉淀处理达标外排。废水处理工艺流程如图 1所示。

 

 

图 1 工艺流程

 

将来自钛生产过程的酸性污水(含酸量为1.5%)送至石膏反应池内,同时投加石灰石乳液进行充分搅拌反应。在反应池出口处设置pH计,通过pH自动控制石灰石乳液投加量,控制反应池内溶液pH为2.5~3.0;反应池内污水自流至第二及三反应池,再进一步充分搅拌反应,生成白石膏。为增加石膏颗粒及提高石灰石乳的实际利用率,将第三反应池部分底流返回至反应池,回流率约为25%~30%;同时为了解决石膏反应池的底部淤积问题,每座反应池设有气提排渣装置,利用压缩空气定期将底部淤积物提升至反应池溢流出水通道。

石膏反应池反应后的污水溢流至石膏浓密机,经石膏浓密机沉降后,浓密机上清液排至中和池继续处理。石膏浓密机底流由水泵送至离心分离机进行过滤分离,产出副产品白石膏外销(含水率约10%),石膏滤后液回流至浓密机。

将石膏浓密机上清液和钛生产过程产生的中性污水送至中和池,同时加入石灰乳液及鼓入空气进行充分搅拌反应,石灰乳液的投加量由中和池出口处的pH计自动控制。中和池出口处溶液pH设定为8.5为了保证出水水质达标,必须将水中二价铁离子氧化成三价铁,因此在中和池后设置氧化池,并在氧化池内鼓入空气进行曝气氧化。为了提高曝气强度和氧利用率,曝气采用防堵塞硅胶微孔曝气管,产生气泡直径范围为1.0~3.0 mm,氧实际利用率可达到20%~25%。

为加大矾花,提高沉降速度,在氧化池出口处投加PAM凝聚剂,经混合后,自流至现有平流沉淀池澄清;达标上清液部分回用或外排。沉积在平流沉淀池池底污泥由吸泥机送至泥浆储存池;泥浆储存池泥浆固含量为5%~10%,由泵加压送至山顶上压滤工序板框压滤机进行过滤分离,黄石膏滤饼暂堆存山顶渣库,晒干后堆存,其中泥浆池及压滤机利用现有设施。

 

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主要构筑物设计

(1)酸性废水调节池。设计尺寸为36 m×44 m× 4 m矩形水池1座,有效容积为5 500 m3,实际停留时间约为4 h,内设污水提升泵(4用1备)。

(2)中性废水调节池。设计尺寸为16 m×44 m×4 m矩形水池1座,有效容积为2 400 m3,实际停留时间约为4 h,内设污水提升泵(4用1备)。

(3)石膏反应池。反应时间按4 h计,设置4个系列并联运行,每个系列均采用D 9 000 mm×9 000 mm石膏反应池3台,每台石膏反应池有效容积为500 m3,钢筋混凝土结构,池内衬玻璃钢及瓷板防腐或池内衬橡胶防腐。每台反应池采用三叶双层桨叶搅拌机1台,内设气提定期排渣设施1套,每隔10 min排渣1次,每个系列设回流泵1台。

(4)石膏浓密机。按废水停留时间取70 min计,设置4个系列并联运行,每个系列均采用1台D 20 000 mm石膏浓密机,有效高度为3 700 mm,钢筋混凝土结构,池内衬玻璃钢防腐。每台浓密机配底流输送泵(1用1备)。

(5)离心分离机。石膏(CaSO4·2H2O)含水率10%时产量为1 046 t/d,采用全自动底排式VZU160/6.3G型离心分离机12台,分成2组,每组6台离心分离机,每组设置1套控制系统,控制组内各离心分离机的运行顺序,每台离心机配置1台控制柜及变频柜。

(6)中和池。按污水停留时间20 min计,中和池分成4个系列并联运行,每个系列中和池采用3.5 m×11.5 m×5 m矩形水池1座,每台有效容积为201 m3,以空气搅拌为主及机械搅拌为辅。

(7)曝气氧化池。氧化池分成4个系列,每个系列氧化池采用28.5 m×11.5 m×5 m矩形水池1座,污水停留时间2.5 h,每座氧化池有效容积为1 400 m3,曝气强度为18 m3/(m2·h),曝气器采用D 90 mm×1 000 mm型防堵塞硅胶曝气管,池内衬玻璃钢及瓷板防腐。配套离心式鼓风机(2用1备)。

(8)平流沉淀池。设计尺寸为100 m×25 m×3 m矩形水池1座,设计表面负荷为0.80 m3/(m2·h),平流沉淀池配桁车式吸泥车。

 

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运行效果分析

各工段出水水质见表 2。

 

表 2 废水处理各工段出水水质
项目H2SO4/
(mg·L-1)
Fe/
(mg·L-1)
COD/
(mg·L-1)
pHSS/
(mg·L-1)
石膏浓密机出水1555 000~6 000 2.5~3.5 
平流沉淀池出水  50~607~830~40
排放标准  706~950

 

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工艺经济分析

本工程总投资约1.6亿,平均单位总运行成本为1.25元/t(包括电费、药剂费、职工薪酬等,不含固定资产折旧费)。废水处理过程中可产生白石膏,其外售单价按30元/t计,白石膏销售收入约1 035万元,抵扣后直接成本为0.65元/t。

以上信息由企业自行提供,信



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