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甘肃地埋式一体化污水处理设备生产厂家

甘肃地埋式一体化污水处理设备生产厂家

简要描述:甘肃地埋式一体化污水处理设备生产厂家
一体化污水处理设备是将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备,并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气,使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来,同时具备两者的优点,并克服两者的缺点,使污水处理水平进一步提高。

所属分类:一体化污水处理设备

更新时间:2019-09-05

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详细说明:

甘肃地埋式一体化污水处理设备生产厂家

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污水处理级别及工艺

厌氧生物降解过程一般分为四个阶段:水解、酸化、产乙酸和产甲烷阶段。其中产甲烷阶段是整个厌氧过程最为重要的阶段,也是厌氧降解过程的限速阶段。

污水厌氧生物处理技术一般在中温条件下进行,pH 维持在大约7.5左右,最适宜产甲烷微生物生长。厌氧生物处理工艺的改进基本都围绕着产甲烷过程,主要关注如何提高系统内传质效率和促进产甲烷微生物生长,从而提高甲烷产率。主要手段包括在系统中优化操作参数,添加载体,改善水力条件,提高污泥停留时间等。

2.1 典型工艺类型

厌氧生物反应器工艺种类较多,在此列举目前应用较广的六种典型工艺类型进行介绍并对各自优缺点进行比较。

1)完全混合式厌氧消化罐(CSTR)

CSTR是最早出现也是目前应用最广的厌氧生物反应器,通常采用搅拌器是系统内污泥液完全混合,设备简单,易操作,成本低。可用于高浓度有机污水处理、污泥消化处置、餐厨垃圾厌氧处置等领域。

2)升流式厌氧污泥床(UASB)

UASB反应器污泥床区主要有沉降性能良好的厌氧颗粒污泥组成,浓度可达到50-100g/L或更高。沉淀悬浮区主要靠反应过程中产生的气体的上升搅拌作用形成,污泥浓度较低,一般在5-40g/L范围内。在UASB反应器中能得到一种具有良好沉降性能和高产甲烷活性菌的颗粒厌氧污泥,因而相对其他的反应器有一定优势:颗粒污泥的相对密度比人工载体小,靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触,省却搅拌和回流污泥设备和能耗;颗粒污泥沉降性能良好,避免附设沉淀分离装置和回流污泥设备:反应器内不需投加填料和载体,提高容积利用率。

 

 

 

1. 污水处理级别

污水处理级别有一级处理(包括一级强化处理)、二级处理(包括二级强化处理) 和深度处理。

2. 污水处理工艺的组成

(1) 物理处理工段。(2)生化处理工段。

 

 

污水处理工艺选择的原则

 

01

工艺选择的主要技术经济指标包括:处理单位水量投资 、 削减单位污染投资、 处理单位水量电耗和成本、 削减单位污染物电耗和成本、 占地面积、 运行性能可靠性、 管理维护难易程度、 总体环境效益等。

2

城市污水处理工艺应根据处理规模、 水质特征、 受纳水体的环境功能 及当地的实际情况和要求, 经全面技术经济比较后优选确定。

3

应切合实际地确定污水进水水质, 优化工艺设计参数, 对污水的现状水质特征, 污染物构成必须进行详细调查或测定, 作出合理的分析预测, 在水质构成复杂或特殊时, 应进行污水处理工艺的动态试验, 必要时应开展中试研究。

4

积极审慎地采用新工艺, 对在国内首次应用的新工艺, 必须经过中试 和生产性试验, 提供可靠的设计参数后再进行应用。

5

同一个污水厂分期建设时, 各阶段应尽量采用同一种工艺, 而且各阶段的建设规模应尽量相同。

 

 

污水处理方法

 

 

现代污水处理方法主要分为物理处理法、 化学处理法、 物理化学处理法生物处理法四类。

1

    

物理处理法

物理处理法是通过物理作用, 以分离、 回收污水中不溶解的、 呈悬浮状的污染物质(包括油膜和油珠), 在处理过程中不改变其化学性质。 常用的有过滤法、 沉淀法、 浮选法等。

 

(1) 过滤法:

利用过滤介质截流污水中的悬浮物。 过滤介质有筛网、纱布、 粒物, 常用的过滤设备有格栅、 筛网、 微滤机等。

 

1) 格栅与筛网。

 在排水工程中, 废水通过下水道流人水处理厂, 首先应经过斜置在渠道内的一组金属制的呈纵向平行的框条(格栅)、 穿孔板或过滤网(筛网), 使漂浮物或悬浮物不能通过而被阻留在格栅、 细筛或滤料上。

 

格栅板

这一步属废水的预处理, 其目的在于回收有用物质;初步漫清废水以利于以后的处理, 减轻沉淀池或其他处理设备的负荷;保护抽水机械, 以免受到颗粒物堵塞发生故障。 保护水泵和其他处理设备。 格栅截留的效果主要取决于污水水质和格栅空隙的大小。 清渣方法有人工与机械两种。栅渣应及时清理和处理。

 

筛网主要用于截留粒度在数毫米到数十毫米的细碎悬浮态杂物, 如纤维、 纸浆、 藻类等,通常用金属丝、 化纤编织而成,或用穿孔钢板,孔径一般小于5mm,最小可为0.2mm。 筛网过滤装置有转鼓式、 旋转式、 转盘式、 固定式振动斜筛等。 不论何种结构,既要能截留污物,又便于卸料及清理筛面 。

 

2)粒状介质过滤(又称彤、滤、 惊料过滤)。

 废水通过粒状滤料(如石英砂)床层时,其中细小的悬浮物和肢体就被截留在滤料的表面和内部空隙中。 常用的过滤介质有石英砂、 无烟煤和石榴石等。 在过滤过程中滤料同时对悬浮物进行物理截留、 沉降和吸附等作用。 过滤的效果取决于滤料孔径的大小、 滤料层的厚度、 过滤速度及污水的性质等因素。

 

当废水自上而下流过粒状滤料层时,位径较大的悬浮颗粒首先被截留在表层滤料的空隙中,从而使此层滤料空隙越来越小,逐渐形成一层主要由被截留的团体颗粒构成的滤膜, 并由它起主要的过滤作用。 这种作用属于阻力截留或筛滤作用。

 

废水通过滤料层时,众多的滤料表面提供了巨大的可供悬浮物沉降的有效面积,形成无数的小 “沉淀池”,悬浮物极易在此沉降下来。这种作用属于重力 沉降。

 

由于滤料具有巨大的表面积, 它与悬浮物之间有明显的物理吸附作用。此外,砂粒在水中常常带有表面负电荷,能吸附带正电荷的铁、 铝等肢体,从而在滤料表面形成带正电荷的薄膜,并进而吸附带负电荷的胶土和多种有机物等胶体,在砂粒上发生接触絮凝。

 

(2)沉淀法。

沉淀法是利用污水中的悬浮物和水的相对密度不同的原理, 借助重力沉降作用使悬浮物从水中分离出来。 根据水中悬浮颗粒的浓度及絮凝特性(即彼此帖结聚团的能力)可分为四种:

 

1) 分离沉降(或自由沉降)。

在沉淀过程中,颗粒之间互不聚合,单独进行沉降。 颗位只受到本身在水中的重力和水流阻力的作用,其形状、 尺寸、 质量均不改变,下降速度也不改变。

 

2)混凝沉淀(或称作絮凝沉降)。

混凝沉降是指在混凝剂的作用下,使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚为具有可分离性的絮凝体,然后采用重力沉降予以分离去除。 混凝沉淀的特点是在沉淀过程中,颗粒接触碰撞而互相聚集形成较大絮体,因此颗粒的尺寸和质量均会随深度的增加而增大,其沉速也随深度 而增加。

 

常用的无机混凝剂有铝、 亚铁、 三氯化铁及聚合铝;常用的有机絮凝剂有聚丙烯酷胶等,还可采用助凝剂如水玻璃、 石灰等 。

 

3)区域沉降(又称拥挤沉降、 成层沉降)。 

当废水中悬浮物含量较高时,颗粒间的距离较小,其间的聚合力能使其集合成为一个整体,并一同下沉,而颗粒相互间的位置不发生变动,因此澄清水和混水间有一明显的分界面,逐渐向下移动,此类沉降称为区域沉降。加高浊度水的沉淀池和二次沉淀池中的沉降(在沉降中后期)多属此类。

 

4)压缩沉淀。

当悬浮液中的悬浮固体浓度很高时,颗粒互相接触、挤压,在上层颗粒的重力作用下,下层颗粒间隙中的水被挤出,颗粒群体被压缩。压缩沉淀发生在沉淀池底部的污泥斗或污泥浓缩池中,进行得很缓慢。依据水中悬浮性物质的性质不同,设有沉砂池和沉淀池两种设备。

 

沉砂池

 

沉淀池

沉砂池用于除去水中砂粒、煤渣等相对密度较大的元机颗粒物。沉砂池一般设在污水处理装置前,以防止处理污水的其他机械设备受到磨损。

 

沉淀池是利用重力的作用使悬浮性杂质与水分离。它可以分离直径为20~100µ,m以上的颗粒。根据沉淀池内的水流方向,可将其分为平流式、辐流式和竖流式三种。

 

①平流式沉淀池。

废水从池一端流人,按水平方向在池内流动,水中悬浮物逐渐沉向池底,澄清水从另一端溢出。

 

②辐流式沉淀池。

池子多为圆形,直径较大,一般在20~30m以上,适用于大型水处理厂。原水经进水管进入中心筒后,通过筒壁上的孔口和外围的环形穿孔挡板,沿径向呈辐射状流向沉淀池周边。由于过水断面不断增大,流速逐渐变小,颗粒沉降下来,澄清水从其周围溢出汇入集水槽排出。

 

③竖流式沉淀池。

截面多为圆形,也有方形和多角形的。水由中心管的下口流入池中,通过反射板的阻拦向四周分布于整个水平断面上,缓缓向上流动。沉速超过上升流速的颗粒则沉到污泥斗,澄清后的水由四周的埋口溢出池外。

 

在污水处理与利用的方法中,沉淀(或上浮)法常常作为其他处理方法前的预处理。如用生物处理法处理、污水时,一般需事先经过预沉池去除大部分悬浮物质,以减少生化处理时的负荷,而经生物处理后的出水仍要经过二次沉淀池的处理,进行泥水分离以保证出水水质。

 

(3)浮选法。

将空气通人污水中,并以微小气泡形式从水中析出成为载体,污水中相对密度接近于水的微小颗粒状的污染物质(如乳化油等)附在气泡上,并随气泡上升到水面,然后用机械的方法撇除,从而使污水中的污染物质得以从污水中分离出来。疏水性的物质易气浮,而亲水性的物质不易气浮。因此有时为了提高气浮效率,需向污水中加入浮选剂改变污染物的表面特性,使某些亲水性物质转变为疏水性物质,然后气浮除去,这种方法称为“浮选”。

 

气浮时要求气泡的分散度高,量多,有利于提高气浮的效果。泡沫层的稳定性要适当,既便于浮渣稳定在水面上,又不影响浮渣的运送和脱水。产生气 泡的方法有两种:

 

1)机械法。

使空气通过微孔管、微孔板、带孔转盘等生成微小气泡。

 

2)压力溶气法。

将空气在一定的压力下溶于水中, 并达到饱和状态, 然后突然减压, 过饱和的空气便以微小气泡的形式从水中逸出。 目前废水处理中的气浮工艺多采用压力溶气法。

 

气浮法的主要优点有:

设备运行能力优于沉淀池, 一般只需15~20min即可完成固液分离, 因此它占地少, 效率较高;气浮法所产生的污泥较干燥, 不易腐化, 且系表面刮取, 操作较便利;整个工作是向水中通人空气, 增加了水中的潜解氧量, 对除去水中有机物、 藻类表面活性剂及臭味等有明显效果, 其出水水质为后续处理及利用提供了有利条件。

 

气浮法的主要缺点是:

耗电量较大;设备维修及管理工作量增加, 运转部分常有堵塞的可能;浮渣露出水面, 易受风、 雨等气候因素影响。

 

除了上述两种气浮方法外, 目前较为常用的方法还有电解气浮法。

 

(4)离心分离法。 

含有悬浮污染物质的污水在高速旋转时, 利用悬浮颗粒(如乳化油)和污水受到的离心力不同, 从而达到分离目的的方法。 常用的离心设备有旋流分离器和离心分离器等。



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