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广东龙门县IC厌氧反应器优质生产厂家

广东龙门县IC厌氧反应器优质生产厂家

简要描述:广东龙门县IC厌氧反应器优质生产厂家
IC(internal circulation)反应器是新一代高效厌氧反应器,即内循环厌氧反应器,相似由2层UASB反应器串联而成,用于有机高浓度废水,如,玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。

所属分类:IC厌氧反应器

更新时间:2019-06-22

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详细说明:

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污水处理技术分类

1、物理法

物理法污水处理就是利用物理作用,分离污水中主要呈悬浮状态的污染物,在处理过程中不改变水的化学性质。

⑴沉淀(重力分离)

污水流入池内由于流速降低,污水中的固体物质在中立的作用下进行沉淀,而使固体物质与水分离,这种工艺分离效果好,简单易行,应用广泛,如污水处理厂的沉砂池和沉淀池。沉砂池主要去除污水中密度较大的固体颗粒物,沉淀池则主要用于去除污水中大量的呈颗粒状的悬浮固体。

⑵筛选(截流)

利用筛滤介质截流污水中的悬浮物。属于砂滤处理的设备有格栅、微滤机、砂滤池、真空滤机、压滤机(后两种主要用于污泥脱水)等。

⑶气浮(上浮)

对 一些相对密度接近于水的细微颗粒,因其自重难于在水中下沉或上浮,可采用气浮装置。此法将空气打入污水中,并使其以微小气泡的形势由水中析出,污水中密度 近于水的微小颗粒状污染杂质(如乳化油)黏附到气泡上,并随气泡升至水面,形成泡沫浮渣而去除。根据空气打入方式的不同,气浮设备有加压溶汽气浮法、叶轮 气浮法和射流气浮法等。为提高气浮效果,有时需要向污水中投加混凝剂。

⑷离心与旋流分离

使含有悬浮固体或乳化油的污水,由于悬浮固体和废水的质量不同,受到的离心力也不同,质量大的悬浮固体被抛甩到污水外侧,这样就可使悬浮固体和污水分别通过各自的排出口排出设备之外,从而使污水得以净化。

 

2、化学法

污水的化学处理方法就是向污水投加化学物质,利用化学反应来分离回收污水中的污染物,或是其转化为无害物质。属于化学处理法的有以下几种。

⑴混凝法

混 凝法是向污水中投加一定量的药剂,经过脱稳、架桥等反应过程,使污水中的污染物凝聚并沉降。水中呈胶体状态的污染物质通常带有负电荷,胶体颗粒之间互相排 斥形成稳定的混合液,若水中带有相反电荷的电解质(混凝剂)可使污水中的胶体颗粒改变为呈电中性,并在分子引力作用下,凝聚成大颗粒下沉。

⑵中和法

用 化学方法消除污水中过量的酸和碱,使其pH值达到中性左右的过程称为中和法。处理含酸污水以碱作为中和剂,处理含碱污水以酸作为中和剂,也可以吹入含 CO2的烟道气进行中和。酸和碱均指无机酸和无机碱,一般依照“以废制废”的原则,亦可采用药剂中和处理,可以连续进行,也可间歇进行。

⑶氧化还原法

污 水中呈溶解状态的有机物和无机物,在投加氧化剂和还原剂后,由于电子的迁移而发生氧化和还原作用形成无害的物质。常用的氧化剂有空气中的氧、纯氧、漂白 粉、臭氧、等,氧化法多用于处理含氰含酚废水。常用的还原剂则有铁屑、硫酸亚铁、亚硫酸氢钠等,还原法多用于处理含铬、含汞废水。

⑷电解法

在废水中插入电极并通过电流,则在阴极板上接受电子。在水的电解过程中,阳极上产生氧气,阴极上产生氢气。上述综合过程使阳极上发生氧化作用,在阴极上发生还原作用。目前电解法主要用于处理含铬及含氰废水。

⑸吸附法

污 水吸附处理主要是利用固体物质表面对污水中污染物质的吸附,吸附可分为物理吸附和生物吸附等。物理吸附是吸附剂和吸附质之间在分子力作用下产生的,不产生 化学变化,而化学吸附法则使吸附剂和吸附质在化学键力作用下起吸附作用的,因此化学吸附选择性较强。此外,在生物作用下也可产生生物吸附。在污水处理中常 用的吸附剂有活性炭、磺化煤、硅藻土、焦炭等。

⑹化学沉淀法

向污水中投加某种化学药剂,使它和某些溶解物质产生反应,生成难溶盐沉淀下来。多用于处理含重金属离子的工业废水。

⑺离子交换法

离 子交换法在污水处理中应用较广。使用的离子交换剂分为无机离子交换法(天然沸石和合成沸石)、有机离子交换树脂(强酸性阳离子树脂、弱酸性阳离子树脂、强 碱性阴离子树脂、弱碱性阴离子树脂、鳌和树脂等)。采用离子交换法处理污水时,必须考虑树脂的选择性。树脂对各种离子的交换能力是不同的,这主要取决于各 种离子对该种树脂亲和力的大小,又称选择性的大小,另外还要考虑到树脂的再生方法等。

⑻膜分离法

渗 析、电渗析、超滤、微滤、反渗透等通过一种特殊的半渗透膜分离水中的离子和分子的技术,统称为膜分离法。电渗析法主要用于水的脱盐,回收某些金属离子等。 反渗透作用主要是膜表面化学本性所起的作用,他分离的溶质粒径小,除盐率高,所需的工作压力大;超滤所用的材质和反渗透相同,但超滤是筛滤作用,分离溶质 粒径大,透水率高,除盐率低,工作压力小。

3、生物法

污水的生物膜法就是采取一定的人工措施,创造有利于微生物生长、繁殖的环境,使微生物大量增殖,以提高微生物氧化、分解有机污染物被降解并转化为无害物质,使污水得以净化。

生物处理法可分为好氧处理法和厌氧处理法两类。前者处理效率高,效果好,使用广泛,是生物处理的主要方法。属于生物处理法的工艺有以下几种。

⑴活性污泥法

是 当前应用广泛的一种生物处理技术。将空气连续鼓入含有大量溶解有机污染物的污水中,经过一段时间,水中既形成繁殖有大量好氧型微生物的絮凝体—活性污 泥,活性污泥能够吸附水中的有机物,生活污水在活性污泥上的微生物以有机物为食料,获得能量,并不断省长增殖,有机物被分解、去除,使污水得以净化。

一般经曝气池处理的出水是含有大量活性污泥的污水—混合液,经沉淀分离,水被净化排放,沉淀分离后的污泥作为种泥,部分回流到曝气池。活性污泥法自出现以来,经过80多年的演变,出现了各种活性污泥法的变法,但其原理和工艺过程没有根本性的改变。

⑵普通活性污泥法

这种方法已被广泛使用,是许多污水处理厂的常用工艺。传统活性污泥法是将污水和回流污泥从曝气池首段引入,呈推流式至曝气池末端流出,此法适用于处理要求高、水质较稳定的污水,但对负荷的变动适应性较弱,后来在此基础上产生了一些改良形式。

⑶多点进水法

为了使槽内有机负荷接近一定值,把污水从几个点分开流入,有利于解决超负荷问题。

⑷吸附再生法

接触槽内活化的活性污泥吸附污染物质,污泥与水分离后,在曝气槽内把吸附的污染物质进行氧化。该法有利于增加污水处理量,有一定的抗击冲击负荷能力。

⑸延时曝气法

污水在曝气池内延长曝气时间,有利于完全氧化,污泥量少,该法适用于小型污水处理厂。

⑹厌氧-缺氧-好氧活性污泥法

在常规活性污泥法去除有机污染物的同时,为了能有效的去除氮磷等营养物质,人们把厌氧、缺氧、好氧状况组合到活性污泥法中,使厌氧-缺氧-好氧状况在反应曝气池内同时存在或反复周期实现,形成了厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。也有的工艺流程采用厌氧-好氧活性污泥法。

⑺间歇式活性污泥法

污水流至单一反应池中,按时间通过程序控制各过程。在反应池的一个工作周期,运行程序依次为进水、反应、沉淀、出水和待机等过程。该法适用于中小水量和出水水质较高的场合,有利于自动化控制;通过对运行的调整,该法也可进行除磷脱氮和化学处理,有利于污水回用。

近年来,SBR工艺发展很快,尤其随着仪表和自控技术与装备的发展,间歇式活性污泥法新工艺不断涌现,如CASS工艺、CAST工艺、IDEA工艺、MSBR工艺以及UNITANK工艺等。

⑻AB法

该法是吸附降解工艺的简称,属超高负荷活性污泥法,它是两个活性污泥法的串联系统,两者各有独立的二次沉淀池。该法抗冲击负荷能力强,有利于除磷脱氮和化学处理,特别有利于处理浓度高、水质水量变化大的污水。

⑼氧化沟

氧化沟为连续环形曝气池,其池较长,深度较浅。氧化沟系统是一种成本低廉、构造简单易于维护管理的处理技术,其出水水质好,可进行脱氮,有利于延时曝气。

4、生物膜法

使 污水连续流经固体填料,在填料上就能够形成污泥垢状的生物膜,生物膜上繁殖大量的微生物,吸附和降解水中的有机污染物,能起到与活性污泥同样的净化污水作 用。从填料上脱落下来死亡的生物膜随污水流入沉淀池,经沉淀池澄清净化。生物膜有多种处理构筑物,如生物滤料、生物转盘、生物接触氧化和生物流化床等。

⑴生物滤池

生 物滤池是以土壤自净原理为依据发展起来的,滤池内有固定填料,污水流过时与滤料相接触,微生物在滤料表面形成生物膜。净化污水装置由提供微生物生长息栖的 滤床、布水系统以及排水系统组成。生物滤池操作简单,费用低,适用于中小城镇和边远地区。生物滤池分为普通生物滤池、高负荷生物滤池和塔式生物滤池以及曝 气生物滤池等。

⑵生物转盘

通过传动装置驱动生物转盘以一定的速度在接触反应池内转动,交 替的与空气和污水接触,每一周期完成吸附-吸氧-氧化分解的过程,通过不断转动,使污水中的污染物不断分解氧化。生物转盘流程中除了生物转盘外,还有初次 和二次沉淀池。生物转盘的适应范围广泛,对生活污水和各种工业废水都能适用,同时生物转盘的动力消耗低,抗冲击负荷能力强,管理维护简便。

⑶生物接触氧化

在 池内设填料,使已经充氧的污水浸没全部填料,填料上长满生物膜,污水与生物膜接触,水中的有机物被微生物吸附,氧化分解和转化成新的生物膜。从填料上脱落 的生物膜随水流到二沉池后被去除,污水得到净化。生物接触氧化法击负荷有较强的适应能力,污泥产量少,可保证出水水质。

⑷生物流化床

采用相对密度大于1的细小惰性颗粒,如砂、焦炭、活性炭、陶粒等作为载体,微生物在载体表面附着生长,形成生物膜,充氧污水自上而下流动使载体处于流化状体,生物膜与污水充分接触。生物流化床处理效率高,能适应较大冲击负荷,占地小。

5、自然生物处理法

利 用自然条件下生长繁殖的微生物来处理污水,形成水体-微生物-植物组成的生态系统,对污染物进行一系列的物理-化学和生物净化,可对污水中的营养物质充分 利用,有利于绿色植物生长,实现污水的资源化、无害化和稳定化。该法工艺简单,建设与运行费用都较低,效率高,是一种符合生态原理的污水处理方式,但容易 受自然条件影响,占地较大。主要有水生植物塘、水生动物塘、土地处理系统以及上述工艺组合系统。稳定塘是利用塘水中自然生长的微生物处理污水,而在塘中生 长的藻类的光合作用和大气氧作用向塘中供氧。在稳定塘内污水停留时间长,其生化过程和自然水体净化过程相似。稳定塘按其微生物反应类型

分为好氧塘、兼性塘、厌氧塘和曝气塘等。土地处理是以土地净化为核心,利用土壤的过滤截留、吸附、化学反应和沉淀及微生物的分解作用处理污水中的污染物,土地上生长的农作物可充分利用污水中的水分和营养物。如污水农田灌溉就是一种土地处理方式。

6、厌氧生物处理法

利 用兼性厌氧菌在无氧条件下降解有机污染物,主要用于处理高浓度难降解的有机工业废水及有机污泥。主要构筑物是消化池,近年来在这个领域有很大的发展,开创 了一系列的新型高效厌氧处理构筑物,如厌氧滤池、厌氧转盘、上流式厌氧污泥床、厌氧流化床等高效反应装置,该法能耗低且能产生能量,污泥量少

 

MBR这种处理废水的体系是由“膜分离技巧”和“生化处理技巧” 联合起来的。运用一体式膜生物反应器试验装备解决生活污水,结果出水水质稳固优于生活杂排水回用规范。某污水处置厂运用MBR工艺,进水水边变动幅度比较大,但是其出水水质平稳,基本能达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)的规定。现在MBR技术重点用于中水回用、市区污水、工业污水、粪便污水处置、轻污染饮用水净化等区域。

  1、MBR国内外发展状况

  20世纪60年代末期,Dorr-Oliver组织开拓研发了办公用的MBR,并且将它运到船舶污水处置。当时普遍使用分置式构型,目前实际工程多采用浸没式MBR。20世纪80年代末,日本和美国相继开拓了中空MBR工艺(浸没式)。1985年到1995年期间Jhetford组织推广出分置Cycle-Let工艺(多管式),应用于美国废水回用项目,我国MBR技术的发达虽然与较国外相比较起步晚,但近几年来MBR的探究应用和国外查不多同步,并且部分区域名列世界前茅。在我国膜工业协会集体联合撰写的《中国MBR产业发展》里表明,截至二零一三年底,我国已经投入运转的大规模上万吨的MBR工程比50个还多,统计处理能力超出每天230万吨。在华北地区,MBR工程重点用于再生水回用与市政污水处置,在东南地区重点用来解决难降解工业废水和高浓度有机废水。估计到2015年,我国投入运作和在建的MBR系统累计处置能力将大于500万m3/d。MBR技术是将生化反应与膜分割相结合,省去二沉池,由膜组件实行泥水分割。使污泥与杂质贮存在反应池中,这就使MBR体系里的固态悬浮物的浓度 (MLSS)比较大,防止了微生物的消耗。水力停留时间(HRTT)与污泥停留时间(SRT)相分割能够分别管控,无污泥扩张之忧。

  此时,可以运用高浓度的活性污泥降解某些传统活性污泥法难降解的物质。进水水质、水量的改变对反应器影响不显著,耐冲击负荷,可以获得稳固优良的出水。

  2、MBR在污水处理中的应用

  在这十年中,MBR体系已经在解决我们生活中的污水、医院中的废水、垃圾在渗出的液体、工业废水和所有浓度比较高、不容易降解的工业废水在发挥了重要作用。MBR需实行预处理,大多数是与其他工艺相联合的形式。

  2.1 MBR-厌氧/缺氧交替工艺

  交替式厌氧/缺氧-膜生物反应器(A-A/A-M)工艺可提高生活污水脱氮除磷效果。该工艺由一个交替缺氧/厌氧反应池和内置膜过滤单元的好氧池组成。通过好氧池底部回流污泥流向的改变,使得两个独立反应器(A和B)内依次形成缺氧和厌氧环境,实现同步厌氧释磷、缺氧反硝化脱氮,及好氧吸磷、硝化、去除BOD等过程。好氧反应器进行连续曝气减缓膜污染的进程,延长清洗周期。该工艺对COD、TN、TP的平均去除率分别达到93%、67.4%和94.1%。

  2.2 A2/0 + MBR工艺

  A2/0+MBR技术是把过去的A2/0技术与MBR技术相结合,使它们的优点相互弥补,相互配合,能够有效的排除主要污染物质。A2/0+MBR体系中发生的高污泥浓度不但减少了水力停留时间,且具有同步硝化反硝化、反硝化除磷等阶段,就说是在C/N较低的前提下,也能确保优良的脱氮除磷效应。运用A2/0+MBR工艺处置市区污水,试验证明:MBR池的污泥浓度高达8.2g/L,CODCr、TN与氨氮的去除率分别达93.0%、78.5%和94.7%。

  2.3 PAC-MBR工艺(粉末活性炭-膜生物反应器)

  PAC-MBR组合工艺是指将PAC投加至MBR污泥混合液中污泥絮体以PAC颗粒为骨架,吸附和絮凝污泥混合液中微细胶体、胞外聚合物EPS(Extraeelluar Polymeric substanees )、溶解性有机物等,使污泥颗粒粒径变大,抗压能力增强,膜面沉积层孔隙率提高,压密性降低,从而降低膜过滤阻力和膜污染程度,提高膜通量。同时,由于PAC污泥絮体的吸附和生物降解作用协同,形成生物活性炭,使有机污染物降解去除率得到提高,PAC得以再生。MBRPA和MBR工艺处理生活污水的对比实验,结果表明,由于PAC的存在大大改善了膜污染状况,从而延长了膜清洗周期。

  3、MBR存在的问题

  MBR突出的特征是占地面积小,耐冲击负荷,出水水质优良,自动化程度高容易管理,但MBR工艺现在仍然存在的某些问题。

  3.1 处理能力降低的风险

  MBR通常在恒定通量下进行,为了持续运行要求MBR不能超过极限通量,超过这个极限会产生膜污染,那么多余的水就无法通过膜孔径,产水率下降。很多MBR工艺在实际运行过程中随着时间的积累,其处理能力不断下降,很多水厂的处理能力甚至不足设计之初的50%。美国环保局认为,如果MBR工艺的进水峰值流量超过平均流量的1.5~2倍,就需设置流量调节池,或者备有大量的膜组件以保证出水水质达标。

  3.2 投资成本与运行成本较高

  如今,膜组件是MBR处理系统中主要组成部分,同时也是技术含量高及价值大的部分,其成本占据整体设备投入的多部分。此外,MBR需要先进的设备以满足其自动化的要求,这也增加了其成本。浸没式MBR工艺,需加大曝气强度,造成能耗上升。另外,膜组件寿命有限,达到一定使用年先后需更换膜组件。据分析,国内MBR投资成本在2000~2500元/m3,是传统活性污泥法项目建设成本的1. 5倍左右。

  3.3 预处理与自控系统设计不足而产生的风险

  通常MBR工艺需先经过预处理再进入膜处理反应器内。预处理不到位或者不经预处理便进入膜反应器内必会产生严重的后果。MBR工艺自动化程度比传统活性污泥工艺高很多,膜组件需定期清洗、组装甚至是更换,为保证出水水质,对水厂PLC控制系统有较高要求。

 

MBR这种处理废水的体系是由“膜分离技巧”和“生化处理技巧” 联合起来的。运用一体式膜生物反应器试验装备解决生活污水,结果出水水质稳固优于生活杂排水回用规范。某污水处置厂运用MBR工艺,进水水边变动幅度比较大,但是其出水水质平稳,基本能达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)的规定。现在MBR技术重点用于中水回用、市区污水、工业污水、粪便污水处置、轻污染饮用水净化等区域。

  1、MBR国内外发展状况

  20世纪60年代末期,Dorr-Oliver组织开拓研发了办公用的MBR,并且将它运到船舶污水处置。当时普遍使用分置式构型,目前实际工程多采用浸没式MBR。20世纪80年代末,日本和美国相继开拓了中空MBR工艺(浸没式)。1985年到1995年期间Jhetford组织推广出分置Cycle-Let工艺(多管式),应用于美国废水回用项目,我国MBR技术的发达虽然与较国外相比较起步晚,但近几年来MBR的探究应用和国外查不多同步,并且部分区域名列世界前茅。在我国膜工业协会集体联合撰写的《中国MBR产业发展》里表明,截至二零一三年底,我国已经投入运转的大规模上万吨的MBR工程比50个还多,统计处理能力超出每天230万吨。在华北地区,MBR工程重点用于再生水回用与市政污水处置,在东南地区重点用来解决难降解工业废水和高浓度有机废水。估计到2015年,我国投入运作和在建的MBR系统累计处置能力将大于500万m3/d。MBR技术是将生化反应与膜分割相结合,省去二沉池,由膜组件实行泥水分割。使污泥与杂质贮存在反应池中,这就使MBR体系里的固态悬浮物的浓度 (MLSS)比较大,防止了微生物的消耗。水力停留时间(HRTT)与污泥停留时间(SRT)相分割能够分别管控,无污泥扩张之忧。

  此时,可以运用高浓度的活性污泥降解某些传统活性污泥法难降解的物质。进水水质、水量的改变对反应器影响不显著,耐冲击负荷,可以获得稳固优良的出水。

  2、MBR在污水处理中的应用

  在这十年中,MBR体系已经在解决我们生活中的污水、医院中的废水、垃圾在渗出的液体、工业废水和所有浓度比较高、不容易降解的工业废水在发挥了重要作用。MBR需实行预处理,大多数是与其他工艺相联合的形式。

  2.1 MBR-厌氧/缺氧交替工艺

  交替式厌氧/缺氧-膜生物反应器(A-A/A-M)工艺可提高生活污水脱氮除磷效果。该工艺由一个交替缺氧/厌氧反应池和内置膜过滤单元的好氧池组成。通过好氧池底部回流污泥流向的改变,使得两个独立反应器(A和B)内依次形成缺氧和厌氧环境,实现同步厌氧释磷、缺氧反硝化脱氮,及好氧吸磷、硝化、去除BOD等过程。好氧反应器进行连续曝气减缓膜污染的进程,延长清洗周期。该工艺对COD、TN、TP的平均去除率分别达到93%、67.4%和94.1%。

  2.2 A2/0 + MBR工艺

  A2/0+MBR技术是把过去的A2/0技术与MBR技术相结合,使它们的优点相互弥补,相互配合,能够有效的排除主要污染物质。A2/0+MBR体系中发生的高污泥浓度不但减少了水力停留时间,且具有同步硝化反硝化、反硝化除磷等阶段,就说是在C/N较低的前提下,也能确保优良的脱氮除磷效应。运用A2/0+MBR工艺处置市区污水,试验证明:MBR池的污泥浓度高达8.2g/L,CODCr、TN与氨氮的去除率分别达93.0%、78.5%和94.7%。

  2.3 PAC-MBR工艺(粉末活性炭-膜生物反应器)

  PAC-MBR组合工艺是指将PAC投加至MBR污泥混合液中污泥絮体以PAC颗粒为骨架,吸附和絮凝污泥混合液中微细胶体、胞外聚合物EPS(Extraeelluar Polymeric substanees )、溶解性有机物等,使污泥颗粒粒径变大,抗压能力增强,膜面沉积层孔隙率提高,压密性降低,从而降低膜过滤阻力和膜污染程度,提高膜通量。同时,由于PAC污泥絮体的吸附和生物降解作用协同,形成生物活性炭,使有机污染物降解去除率得到提高,PAC得以再生。MBRPA和MBR工艺处理生活污水的对比实验,结果表明,由于PAC的存在大大改善了膜污染状况,从而延长了膜清洗周期。

  3、MBR存在的问题

  MBR突出的特征是占地面积小,耐冲击负荷,出水水质优良,自动化程度高容易管理,但MBR工艺现在仍然存在的某些问题。

  3.1 处理能力降低的风险

  MBR通常在恒定通量下进行,为了持续运行要求MBR不能超过极限通量,超过这个极限会产生膜污染,那么多余的水就无法通过膜孔径,产水率下降。很多MBR工艺在实际运行过程中随着时间的积累,其处理能力不断下降,很多水厂的处理能力甚至不足设计之初的50%。美国环保局认为,如果MBR工艺的进水峰值流量超过平均流量的1.5~2倍,就需设置流量调节池,或者备有大量的膜组件以保证出水水质达标。

  3.2 投资成本与运行成本较高

  如今,膜组件是MBR处理系统中主要组成部分,同时也是技术含量高及价值大的部分,其成本占据整体设备投入的多部分。此外,MBR需要先进的设备以满足其自动化的要求,这也增加了其成本。浸没式MBR工艺,需加大曝气强度,造成能耗上升。另外,膜组件寿命有限,达到一定使用年先后需更换膜组件。据分析,国内MBR投资成本在2000~2500元/m3,是传统活性污泥法项目建设成本的1. 5倍左右。

  3.3 预处理与自控系统设计不足而产生的风险

  通常MBR工艺需先经过预处理再进入膜处理反应器内。预处理不到位或者不经预处理便进入膜反应器内必会产生严重的后果。MBR工艺自动化程度比传统活性污泥工艺高很多,膜组件需定期清洗、组装甚至是更换,为保证出水水质,对水厂PLC控制系统有较高要求。



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