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安庆IC厌氧反应器优质生产厂家

安庆IC厌氧反应器优质生产厂家

简要描述:安庆IC厌氧反应器优质生产厂家
IC(internal circulation)反应器是新一代高效厌氧反应器,即内循环厌氧反应器,相似由2层UASB反应器串联而成,用于有机高浓度废水,如,玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。

所属分类:IC厌氧反应器

更新时间:2019-06-12

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详细说明:

安庆IC厌氧反应器优质生产厂家

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制药污水处理

众所周知制药企业污水会给人类以及环境带来巨大的危害,因此需要制定出一套行之有效的科学处理方案,通过制药污水处理技术工艺来对这些废水进行处理回收利用。从而大大提高了制约药企废水处理的研究能力和处理质量,限度地减少制药废水对环境的污染,制药污水处理技术促进了我国可持续发展战略的迅速发展,同时这种综合性的处理技术也会为制药企业带来巨大的经济效益。

 

    

          

    现代的制药企业大多数都是采用化学合成的方法来药粒成型的,因此在这个过程中会涉及的许多有害的化学原料,会随工业排水而被排出,终会对周围 的环境造成一系列的影响,给人类的生存环境带来了巨大的危害。另一方面,由于许多的制药企业会受到废水处理技术、条件以及企业经济效益等其它因素的限制, 使得制药企业在废水处理这方面没能很好的做到位。面对这种现状,一些废水处理专家对污水处理技术的应用进行了深入的研究,综合考虑到国内目前制药行业废水处理现状,并结合一些有关的实验研究和工程案例,制定出采用物理处理、化学处理、生物处理以及其它方法的处理工艺,从而扩大了废水的处理范围和质量,大大 减少了废水污染环境的这一重大问题,促使新的制药污水处理系统得到了更好的完善。 

目前我国制药污水处理技术应用研究的发展状况目前国内制药废水的成分非常的复杂,毒性也是比较的多样,这就给制药企业在处理过程中不容易进行有 效的回收,而且整个过程也十分的繁杂,这一也使得我国制药企业污水处理技术应用研究的发展出现了滞后,但是由于国家对此的重视力度加大,使得它逐渐向着以下方向快速改变。
    对废水中的无机成分进行合理的回收,例如有人采用石灰—氯化钙复合处理技术对一些咪醛类水解后的废水进行初步的处理,就会使废水中的磷元素大大降低,而且还会是PH的值维持在8左右,通过这种化学沉淀的方法使废物得到了回收利用,又达到了处理的目的。
    对废水中的有机成分进行合理的处理
,对于废水中的有机物进行处理的方法主要是利用表面带电荷的水膜能够在废水中形成一种体的原理来进行吸附沉淀,这样容易从废水中回收到蛋白质。
    中水回收利用,制药废水经过深度处理后,使其有机物和无机物的含量都大大的降低,因此可以适当的根据需要进行一些中水回收利用,以便减少工艺环节。

 

污水处理的需求是伴随着城市的诞生而产生的。城市污水处理技术,历经数百年变迁,从初的一级处理发展到现在的三级处理,从简单的消毒沉淀到有机物去除、脱氮除磷再到深度处理回用。其中,活性污泥法的问世更是具有划时代的意义,而今年正值活性污泥法诞生100周年。城市污水处理技术今后究竟将如何发展?对此,不如先让我们回顾一下那些年城市污水处理走过的路。

一级处理阶段

城市污水处理历史可追溯到古罗马时期,那个时期环境容量大,水体的自净能力也能够满足人类的用水需求,人们仅需考虑排水问题即可。而后,城市化进程加快,生活污水通过传播细菌引发了传染病的蔓延,出于健康的考虑,人类开始对排放的生活污水处进行处理。早期的处理方式采用石灰、明矾等进行沉淀或用漂白粉进行消毒。明代晚期,我国已有污水净化装置。但由于当时需求性不强,我国生活污水仍以农业灌溉为主。1762年,英国开始采用石灰及金属盐类等处理城市污水。

二级处理阶段

有机物去除工艺

生物膜法

十八世纪中叶,欧洲工业革命开始,其中,城市生活污水中的有机物成为去除重点。1881年,法国科学家发明了*座生物反应器,也是*座厌氧生物处理池—moris池诞生,拉开了生物法处理污水的序幕。1893年,*座生物滤池在英国Wales投入使用,并迅速在欧洲北美等国家推广。技术的发展,推动了标准的产生。1912年,英国污水处理委员会提出以BOD5来评价水质的污染程度。

活性污泥法

1914年,Arden和Lokett在英国化学工学会上发表了一篇关于活性污泥法的论文,并于同年在英国曼彻斯特市开创了世界上*座活性污泥法污水处理试验厂。两年后,美国正式建立了*座活性污泥法污水处理厂。活性污泥法的诞生,奠定了未来100年间城市污水处理技术的基础。

活性污泥法诞生之初,采用的是充-排式工艺,由于当时自动控制技术与设备条件相对落后,导致其操作繁琐,易于堵塞,与生物滤池相比并无明显优势。之后连续进水的推流式活性污泥法(CAs法)(如图1)出现后很快就将其取代,但由于推流式反应器中污泥耗氧速度沿池长是变化的,供氧速率难以与其配合,活性污泥法又面临局部供氧不足的难题。1936年提出的渐曝气活性污泥法(TAAs)和1942年提出的阶段曝气法(SFAS),分别从曝气方式及进水方式上改善了供氧平衡。1950年,美国的麦金尼提出了完全混合式活性污泥法。该方法通过改变活性污泥微生物群的生存方式,使其适应曝气池中因基质浓度的梯度变化,有效解决了污泥膨胀的问题.

随着在实际生产生的广泛应用和技术上的不断革新改进,20世纪40-60年代,活性污泥法逐渐取代了生物膜法,成为污水处理的主流工艺。

1921年,活性污泥法传播到中国,中国建设了*座污水处理厂—上海北区污水处理厂。1926年及1927年又分别建设了上海东区及西区污水厂,当时3座水厂的日处理量共为3.55万吨。

脱氮除磷工艺

20世纪50年代,水体富营养化问题凸显,脱氮除磷成为污水处理的另一主要诉求。于是,在活性污泥法的基础上衍生出了一系列的脱氮除磷工艺。

除磷工艺

50年代初,摄磷菌被发现并用于除磷。(如图2)

 

1969年,美国的Barth提出采用三段法除氮(如图3),*段是好氧段,主要去除有机物,第二段加碱硝化,第三段是厌氧反硝化,除氮。

 

1973年,Barnard在原有工艺基础上,将缺氧和好氧反应器完全分隔,污泥回流到缺氧反应器,并添加了内回流装置,缩短了工艺流程,也就现在常说的缺氧好氧(A/O)工艺(如图4)。

 

A2O工艺

70年代,美国专家在A/O工艺的基础上,再加上除磷就成了A2O工艺(如图5)。我国1986年建厂的广州大坦沙污水处理厂,采用的就是A2O工艺,当时的设计处理水量为15万吨,是当时世界上大的采用A2O工艺的污水处理厂。

 

氧化沟工艺

A2O工艺是将生物处理厌氧段和好氧段进行了空间分割,而氧化沟则为封闭的沟渠型结构,结合了推流式和完全混合式活性污泥法的特点,集曝气、沉淀和污泥稳定于一体。污水和活性污泥的混合液不断地循环流动,系统中能够形成好氧区和缺氧区,进而实现生物脱氮除磷(如图6)。氧化沟白天进水曝气,夜间用作沉淀池。活性污泥法相比 , 其具有处理工艺及构筑物简单、泥龄长、剩余污泥少且容易脱水、处理效果稳定等优势。

 

1953年,荷兰的公共卫生工程研究协会的Pasveer研究所提出了氧化沟工艺,也被称为“帕斯维尔沟”。1954年,在荷兰的伏肖汀(Voorshoten)建造了*座氧化沟污水处理厂,当时服务人口仅为360人。60 年代,这项技术在欧洲、北美和南非等各国得到了迅速推广和应用。据统计,到1977年为止,在西欧有超过2000多座的帕斯维尔型氧化沟投入运行。

1967年,荷兰DHV公司开发研制了卡鲁塞尔(Carroussel)氧化沟。它是一个由多渠串联组成的氧化沟系统。卡鲁塞尔氧化沟的发展经历了普通卡鲁塞尔氧化沟、卡鲁塞尔2000氧化沟和卡鲁塞尔3000氧化沟三个阶段。

1970年,美国的Envirex公司投放生产了奥贝尔(Orbal)氧化沟。它由3条同心园形或椭圆形渠道组成,各渠道之间相通,进水先引入外的渠道,在其中不断循环的同时,依次进入下一个渠道,相当于一系列完全混合反应池串联在一起,后从中心的渠道排出。

交替式工作氧化沟是由丹麦克鲁格(Kruger)公司研制,该工艺造价低,易于维护,通常有双沟交替和三沟交替(T型氧化沟)的氧化沟系统和半交替工作式氧化沟。

两段法工艺

早期的两段法只是将一套活性污泥法的两组构筑物串联,一段和二段曝气池体积相同,且多合并建设,大部分有机物在*段被吸附降解,第二段的污泥负荷很低,其出水水质要优于相同体积曝气池的单级活性污泥法(如图7)。然而,由于*段曝气池体积减小了一倍,相当于污泥负荷增加了一倍,处在易发生污泥膨胀的阶段,运行管理较为困难。

 

20世纪70年代中期,德国的Botho Bohnke教授开发了AB工艺(如图8)。该工艺在传统两段法的基础上进一步提高了*段即A段的污泥负荷,以高负荷、短泥龄的方式运行,而B段与常规活性污泥法相似,负荷较低,泥龄较长,A段由于泥龄短、泥量大对磷的去除效果很好,经A段去除了大量的有机物以后B段的体积可大大减小,其低负荷的运行方式可提高出水水质。但是由于A段去除了大量的有机物导致B段碳源缺失,所以在处理低浓度的城市污水时该工艺的优势并不明显。

 

其后,为了解决脱氮时硝化菌需要长泥龄,除磷时聚磷微生物需要短泥龄的矛盾,开发了AO-A2O工艺(如图9)。该工艺由两段相对独立的脱氮和除磷工艺组成,*段泥龄短,主要用于除磷,第二段泥龄长、负荷低,用于脱氮。

 

在AO-A2O工艺基础上奥地利研发出了Hybrid工艺(如图10),该工艺的两段之间有三个内回流装置,可以为*段曝气池提供硝态氮、硝化菌以及为第二段曝气池提供碳源。*段主要是去除有机物和磷,第二段是硝化功能,并靠*段曝气池回流混合液进行反硝化脱氮。

 

SBR工艺

序批式活性污泥法(SBR)工艺是在时间上将厌氧段与好氧段进行分割。20 世纪70 年代初由美国Irvine公司开发。它在流程上只有一个基本单元,集调节池、曝气池和二沉池的功能于一池,进行水质水量调节、微生物降解有机物和固液分离等。经典 SBR 反应器的运行过程为:进水→曝气→沉淀→滗水→待机(如图11、 12)。



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